वायरवाउंड रेसिस्टर इलेक्ट्रॉनिक सर्किटों के एक महत्वपूर्ण घटक हैं, जिन्हें उनकी निर्धारित नाप और विश्वसनीयता के लिए जाना जाता है। इन रेसिस्टरों का निर्माण एक धातु तार को एक कोर के चारों ओर लटका करके किया जाता है, जो रेसिस्ता की मान की उच्च सटीकता की संभावना प्रदान करता है। उनकी महत्वपूर्णता को नाप सकता ही नहीं है, क्योंकि वे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर औद्योगिक मशीनरी तक विभिन्न ऐप्लीकेशनों में व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाते हैं। इस ब्लॉग पोस्ट में वायरवाउंड रेसिस्टरों की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया में गली, धातु, तकनीकी और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को जानकारी दी जाएगी, जो उनकी कार्यशीलता को सुनिश्चित करते हैं।
वायरवाउंड रेसिस्टर कई तरीकों में आते हैं, जो विभिन्न ऐप्लीकेशनों के लिए डिजाइन किए गए हैं:
इन रेसिस्टरों की रेसिस्ता की मान निर्धारित है और वे उन सर्किटों में विन्यस्त रेसिस्ता की आवश्यकता होने पर सामान्यतः इस्तेमाल किए जाते हैं। वे उनकी सटीकता और उच्च ऊर्जा स्तर को सहारा देने की क्षमता के लिए पसंद किए जाते हैं।
वेरियेबल वायरवाउंड रिजिस्टर्स, या पोटेंशियोमीटर्स, स्थायी रिजिस्टेंस को समायोजित करने की अनुमति देते हैं। ये अक्सर ऑडियो उपकरणों में आवाज नियंत्रण के रूप में इस्तेमाल किए जाते हैं, जहाँ उपयोगकर्ता रिजिस्टेंस स्तरों को गतिशील रूप से संशोधित करना चाहते हैं。
विशेष वायरवाउंड रिजिस्टर्स में उच्च-पावर और निर्धारित रिजिस्टर्स शामिल हैं, जो विशेष अनुप्रयोगों के लिए डिजाइन किए गए हैं। उच्च-पावर रिजिस्टर्स को परिणामस्वरूप अधिक मात्रा में गर्मी तोड़ सकते हैं, जो उन्हें पावर इलेक्ट्रोनिक्स में उपयोगी बनाता है, जबकि निर्धारित रिजिस्टर्स मापन और कैलिब्रेशन अनुप्रयोगों में इस्तेमाल किए जाते हैं。
वायरवाउंड रिजिस्टर का उत्पादन अनेक महत्वपूर्ण सामग्रियों में शामिल है:
वायरवाउंड रिजिस्टर में इस्तेमाल किया जाने वाला वायर आमतौर पर निकेल-चॉरिड या कॉपर-निकेल एलियंस से बना होता है। ये सामग्री उनके श्रेष्ठ इलेक्ट्रिकल रिजिस्टेंस गुणों और बदली हुई तापमान के तहत स्थिरता के लिए चुनी जाती हैं。
वायरवॉउंड रिसिस्टर में इसोलेशन बहुत महत्वपूर्ण है, ताकि शॉर्ट सर्किट को रोका जा सके और सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके। आम इसोलेशन सामग्री के रूप में सिरामिक और प्लास्टिक हैं, जो तापीय स्थिरता और विद्युत इसोलेशन प्रदान करते हैं。
वायरवॉउंड रिसिस्टर को सर्किट से कनेक्त करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले टर्मिनल्स और लीड्स भी महत्वपूर्ण हैं। वे टिकाऊ होने चाहिए और यांत्रिक तनाव और तापीय विस्तार को सहन करने वाले होने चाहिए।
वायरवॉउंड रिसिस्टर के उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण हैं, जो परिणाम के अंतिम उत्पाद को विशिष्टीकरण के लिए महत्वपूर्ण हैं。
उत्पादन प्रक्रिया का पहला कदम रिसिस्टर के डिजाइन और विशिष्टीकरण का निर्धारण करना है। इसमें:
1. **रिसिस्टेंस वैल्यू और टोलरेंस निर्धारित करना**: इंजीनियरों ने इन्हें ताकि इसका इस्तेमाल करने वाले अनुप्रयोग के अनुसार रिसिस्टेंस वैल्यू और टोलरेंस निर्धारित करते हैं।
2. **केबल गेज और मात्रा का चयन**: केबल गेज का चयन रिजिस्टर की पावर रेटिंग और रिजिस्टेंस वैल्यू को प्रभावित करता है। मोटे केबल अधिक पावर का सहारा दे सकते हैं लेकिन कम रिजिस्टेंस वैल्यू रख सकते हैं।
डिजाइन को तय करने के बाद, केबल की लूपबद्धता की प्रक्रिया शुरू होती है:
1. **लूपबद्धता तकनीकें**: केबल को हस्त के साथ या स्वचालित मशीनों के माध्यम से लूपबद्ध किया जा सकता है। स्वचालित लूपबद्धता सामान्य उत्पादन में अधिक लाभदायक है क्योंकि यह कार्यक्षम और एकरूप है।
2. **स्तर और स्पेसिंग के विचार**: केबल के सही स्तर और स्पेसिंग का विचार करना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह समान रिजिस्टेंस और अतिप्रवाह को रोकने में मदद करता है। लूपबद्धता को तना करना चाहिए कि यह संपर्क करे लेकिन इतना नहीं करना जिससे क्षति हो।
लूपबद्धता के बाद, इसोलेशन रिजिस्टर पर लगाया जाता है:
1. **इसोलेशन के प्रकार**: इसोलेशन को ढकावा या स्लीविंग के रूप में लगाया जा सकता है। इसोलेशन के चयन का फैसला रिसिस्टर के इस्तेमाल और संचालन परिवेश पर निर्भर करता है。
2. **इसोलेशन के महत्व**: इसोलेशन प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए अत्यन्त महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह इलेक्ट्रिकल शॉर्ट्स को रोकता है और तार को पर्यावरणीय कारकों से सुरक्षित रखता है。
अगला कदम टर्मिनल और लीड्स को जोड़ना है:
1. **सोडरिंग तकनीकें**: सोडरिंग सामान्यतया तार को टर्मिनल से जोड़ने के लिए प्रयोग की जाती है। इस प्रक्रिया को सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि मजबूत इलेक्ट्रिकल कनेक्शन प्राप्त हो और घटकों को क्षति पहुंचे ना।
2. **टर्मिनल और लीड्स का जोड़ाव**: टर्मिनल को सुनिश्चित रूप से जोड़ा जाना चाहिए ताकि इस्तालाक्शन और संचालन के दौरान चिल्ल दबाव को बर्दाश्त किया जा सके。
गुणवत्ता नियंत्रण वाइरवांड रिसिस्टर उत्पादन का एक महत्वपूर्ण पहलू है:
1. **इलेक्ट्रिकल टेस्टिंग**: प्रत्येक रेसिस्टर को इलेक्ट्रिकल टेस्टिंग के द्वारा उसके प्रतिरोध मान और तापक्रम की पुष्टि करता है। यह यह सुनिश्चित करता है कि रेसिस्टर निर्दिष्ट अनुमानों को पूरा करता है।
2. **मैकेनिकल टेस्टिंग**: रेसिस्टरों को उनकी टिकाऊता और विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के लिए विभिन्न मैकेनिकल टेस्ट, जैसे विभ्रांति और ताप सर्किलिंग के द्वारा संस्थित किया जाता है।
3. **दृश्यीय निरीक्षण और अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण**: पैकेजिंग से पहले अंतिम दृश्यीय निरीक्षण किया जाता है ताकि किसी दोष या असंगति का पता लग सके。
रेसिस्टरों को गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरने के बाद, वे पैकेजिंग और वितरण के लिए तैयार किए जाते हैं:
वायरवाउंड रेसिस्टरों को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार बच्चे या अलग-अलग रूप से पैकेज किए जा सकते हैं। पैकेजिंग को सही तरीके से करना रेसिस्टरों के वितरण के दौरान सुरक्षा के लिए अनिवार्य है।
प्रत्येक पैकेज में महत्वपूर्ण सूचना से लेबल किया जाता है, जिसमें रिसिस्टेंस वैल्यू, टोलेरेंस और निर्माण तारीख शामिल हैं। इसके साथ-साथ ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए दस्तावेज भी उपलब्ध कराया जाता है。
रिसिस्टर विभिन्न चैनलों के माध्यम से वितरित किए जाते हैं, जिसमें सीधा विक्रय, डिस्ट्रीब्यूटर और ऑनलाइन प्लेटफॉर्म शामिल हैं। इसके साथ-साथ ग्राहकों के लिए समयबद्ध डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए कुशल लॉजिस्टिक्स आवश्यक है।
वायरवूण्ड रिसिस्टर के निर्माण में पर्यावरणीय विचार भी शामिल है:
निर्माताओं को पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए कचरा प्रबंधन प्रथाएं लागू करना आवश्यक है। इसमें सामग्री का रीसाइक्लिंग और खतरनाक कचरे का सही तरीके से फेंकना शामिल है।
विनिर्माताओं को स्थानीय और अंतर्राष्ट्रीय पर्यावरणीय नियमों का पालन करना आवश्यक है, ताकि विनिर्माण में स्थायी प्रथाओं को सुनिश्चित किया जा सके।
अनेक विनिर्माता स्थायी प्रथाएं अपना रहे हैं, जैसे कि पर्यावरण अनुकूल सामग्रियों का उपयोग और विनिर्माण के दौरान ऊर्जा उपयोग को कम करना。
वायरविंड रिसिस्टर का उत्पादन अनेक रुझानों के प्रभाव के अंतर्गत बदल रहा है:
नए सामग्री और प्रौद्योगिकी का विकास किया जा रहा है, ताकि वायरविंड रिसिस्टर की कार्यक्षमता और विश्वसनीयता बेहतर हो सके। इसमें उन्नत एलॉय और सुधार इन्सुलेशन प्रौद्योगिकी का उपयोग शामिल है。
ऑटोमेशन उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रही है, इससे कार्यकुशलता बढ़ जाती है और लागत कम हो जाती है। इंडस्ट्री 4.0 प्रौद्योगिकियाँ, जैसे IoT और AI, भी उत्पादन प्रक्रियाओं में एकीकृत की जा रही हैं, ताकि बेहतर निगरानी और नियंत्रण हो सके。
प्रौद्योगिकी के उन्नत होने के साथ-साथ, वायरविंड रेसिस्टर की मांग बढ़ने की आशा है, विशेषकर ऑटोमोबाइल, दूरसंचार और नवीकरणीय ऊर्जा के क्षेत्रों में。
समापन में, वायरविंड रेसिस्टर की उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल और सावधानीपूर्वक कार्य है जो सावधानीपूर्वक डिजाइन, सामग्री चयन और गुणवत्ता नियंत्रण को शामिल करती है। इन रेसिस्टर को आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है, जो विभिन्न आवेदनों में निखार और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। उद्योग जारी रहते है, तो निर्माताओं को बाजार की बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए गुणवत्ता और नवाचार पर ध्यान देना चाहिए। वायरविंड रेसिस्टर आने वाले वर्षों के लिए इलेक्ट्रॉनिक सर्किटों का आधारभूत होंगे।
1. रेसिस्टर प्रौद्योगिकी और निर्माण प्रक्रियाओं पर शिक्षण साहित्य और वैज्ञानिक लेख।
2. इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट्स में रूपांतर और उन्नतियों का विवरण करने वाले उद्योगी रिपोर्ट।
3. वायरवूड रेसिस्टर्स के लिए निर्माता दिशानिर्देश और निर्देशांक।
वायरवाउंड रेसिस्टर इलेक्ट्रॉनिक सर्किटों के एक महत्वपूर्ण घटक हैं, जिन्हें उनकी निर्धारित नाप और विश्वसनीयता के लिए जाना जाता है। इन रेसिस्टरों का निर्माण एक धातु तार को एक कोर के चारों ओर लटका करके किया जाता है, जो रेसिस्ता की मान की उच्च सटीकता की संभावना प्रदान करता है। उनकी महत्वपूर्णता को नाप सकता ही नहीं है, क्योंकि वे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर औद्योगिक मशीनरी तक विभिन्न ऐप्लीकेशनों में व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाते हैं। इस ब्लॉग पोस्ट में वायरवाउंड रेसिस्टरों की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया में गली, धातु, तकनीकी और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को जानकारी दी जाएगी, जो उनकी कार्यशीलता को सुनिश्चित करते हैं।
वायरवाउंड रेसिस्टर कई तरीकों में आते हैं, जो विभिन्न ऐप्लीकेशनों के लिए डिजाइन किए गए हैं:
इन रेसिस्टरों की रेसिस्ता की मान निर्धारित है और वे उन सर्किटों में विन्यस्त रेसिस्ता की आवश्यकता होने पर सामान्यतः इस्तेमाल किए जाते हैं। वे उनकी सटीकता और उच्च ऊर्जा स्तर को सहारा देने की क्षमता के लिए पसंद किए जाते हैं।
वेरियेबल वायरवाउंड रिजिस्टर्स, या पोटेंशियोमीटर्स, स्थायी रिजिस्टेंस को समायोजित करने की अनुमति देते हैं। ये अक्सर ऑडियो उपकरणों में आवाज नियंत्रण के रूप में इस्तेमाल किए जाते हैं, जहाँ उपयोगकर्ता रिजिस्टेंस स्तरों को गतिशील रूप से संशोधित करना चाहते हैं。
विशेष वायरवाउंड रिजिस्टर्स में उच्च-पावर और निर्धारित रिजिस्टर्स शामिल हैं, जो विशेष अनुप्रयोगों के लिए डिजाइन किए गए हैं। उच्च-पावर रिजिस्टर्स को परिणामस्वरूप अधिक मात्रा में गर्मी तोड़ सकते हैं, जो उन्हें पावर इलेक्ट्रोनिक्स में उपयोगी बनाता है, जबकि निर्धारित रिजिस्टर्स मापन और कैलिब्रेशन अनुप्रयोगों में इस्तेमाल किए जाते हैं。
वायरवाउंड रिजिस्टर का उत्पादन अनेक महत्वपूर्ण सामग्रियों में शामिल है:
वायरवाउंड रिजिस्टर में इस्तेमाल किया जाने वाला वायर आमतौर पर निकेल-चॉरिड या कॉपर-निकेल एलियंस से बना होता है। ये सामग्री उनके श्रेष्ठ इलेक्ट्रिकल रिजिस्टेंस गुणों और बदली हुई तापमान के तहत स्थिरता के लिए चुनी जाती हैं。
वायरवॉउंड रिसिस्टर में इसोलेशन बहुत महत्वपूर्ण है, ताकि शॉर्ट सर्किट को रोका जा सके और सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके। आम इसोलेशन सामग्री के रूप में सिरामिक और प्लास्टिक हैं, जो तापीय स्थिरता और विद्युत इसोलेशन प्रदान करते हैं。
वायरवॉउंड रिसिस्टर को सर्किट से कनेक्त करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले टर्मिनल्स और लीड्स भी महत्वपूर्ण हैं। वे टिकाऊ होने चाहिए और यांत्रिक तनाव और तापीय विस्तार को सहन करने वाले होने चाहिए।
वायरवॉउंड रिसिस्टर के उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण हैं, जो परिणाम के अंतिम उत्पाद को विशिष्टीकरण के लिए महत्वपूर्ण हैं。
उत्पादन प्रक्रिया का पहला कदम रिसिस्टर के डिजाइन और विशिष्टीकरण का निर्धारण करना है। इसमें:
1. **रिसिस्टेंस वैल्यू और टोलरेंस निर्धारित करना**: इंजीनियरों ने इन्हें ताकि इसका इस्तेमाल करने वाले अनुप्रयोग के अनुसार रिसिस्टेंस वैल्यू और टोलरेंस निर्धारित करते हैं।
2. **केबल गेज और मात्रा का चयन**: केबल गेज का चयन रिजिस्टर की पावर रेटिंग और रिजिस्टेंस वैल्यू को प्रभावित करता है। मोटे केबल अधिक पावर का सहारा दे सकते हैं लेकिन कम रिजिस्टेंस वैल्यू रख सकते हैं।
डिजाइन को तय करने के बाद, केबल की लूपबद्धता की प्रक्रिया शुरू होती है:
1. **लूपबद्धता तकनीकें**: केबल को हस्त के साथ या स्वचालित मशीनों के माध्यम से लूपबद्ध किया जा सकता है। स्वचालित लूपबद्धता सामान्य उत्पादन में अधिक लाभदायक है क्योंकि यह कार्यक्षम और एकरूप है।
2. **स्तर और स्पेसिंग के विचार**: केबल के सही स्तर और स्पेसिंग का विचार करना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह समान रिजिस्टेंस और अतिप्रवाह को रोकने में मदद करता है। लूपबद्धता को तना करना चाहिए कि यह संपर्क करे लेकिन इतना नहीं करना जिससे क्षति हो।
लूपबद्धता के बाद, इसोलेशन रिजिस्टर पर लगाया जाता है:
1. **इसोलेशन के प्रकार**: इसोलेशन को ढकावा या स्लीविंग के रूप में लगाया जा सकता है। इसोलेशन के चयन का फैसला रिसिस्टर के इस्तेमाल और संचालन परिवेश पर निर्भर करता है。
2. **इसोलेशन के महत्व**: इसोलेशन प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए अत्यन्त महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह इलेक्ट्रिकल शॉर्ट्स को रोकता है और तार को पर्यावरणीय कारकों से सुरक्षित रखता है。
अगला कदम टर्मिनल और लीड्स को जोड़ना है:
1. **सोडरिंग तकनीकें**: सोडरिंग सामान्यतया तार को टर्मिनल से जोड़ने के लिए प्रयोग की जाती है। इस प्रक्रिया को सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि मजबूत इलेक्ट्रिकल कनेक्शन प्राप्त हो और घटकों को क्षति पहुंचे ना।
2. **टर्मिनल और लीड्स का जोड़ाव**: टर्मिनल को सुनिश्चित रूप से जोड़ा जाना चाहिए ताकि इस्तालाक्शन और संचालन के दौरान चिल्ल दबाव को बर्दाश्त किया जा सके。
गुणवत्ता नियंत्रण वाइरवांड रिसिस्टर उत्पादन का एक महत्वपूर्ण पहलू है:
1. **इलेक्ट्रिकल टेस्टिंग**: प्रत्येक रेसिस्टर को इलेक्ट्रिकल टेस्टिंग के द्वारा उसके प्रतिरोध मान और तापक्रम की पुष्टि करता है। यह यह सुनिश्चित करता है कि रेसिस्टर निर्दिष्ट अनुमानों को पूरा करता है।
2. **मैकेनिकल टेस्टिंग**: रेसिस्टरों को उनकी टिकाऊता और विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के लिए विभिन्न मैकेनिकल टेस्ट, जैसे विभ्रांति और ताप सर्किलिंग के द्वारा संस्थित किया जाता है।
3. **दृश्यीय निरीक्षण और अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण**: पैकेजिंग से पहले अंतिम दृश्यीय निरीक्षण किया जाता है ताकि किसी दोष या असंगति का पता लग सके。
रेसिस्टरों को गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरने के बाद, वे पैकेजिंग और वितरण के लिए तैयार किए जाते हैं:
वायरवाउंड रेसिस्टरों को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार बच्चे या अलग-अलग रूप से पैकेज किए जा सकते हैं। पैकेजिंग को सही तरीके से करना रेसिस्टरों के वितरण के दौरान सुरक्षा के लिए अनिवार्य है।
प्रत्येक पैकेज में महत्वपूर्ण सूचना से लेबल किया जाता है, जिसमें रिसिस्टेंस वैल्यू, टोलेरेंस और निर्माण तारीख शामिल हैं। इसके साथ-साथ ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए दस्तावेज भी उपलब्ध कराया जाता है。
रिसिस्टर विभिन्न चैनलों के माध्यम से वितरित किए जाते हैं, जिसमें सीधा विक्रय, डिस्ट्रीब्यूटर और ऑनलाइन प्लेटफॉर्म शामिल हैं। इसके साथ-साथ ग्राहकों के लिए समयबद्ध डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए कुशल लॉजिस्टिक्स आवश्यक है।
वायरवूण्ड रिसिस्टर के निर्माण में पर्यावरणीय विचार भी शामिल है:
निर्माताओं को पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए कचरा प्रबंधन प्रथाएं लागू करना आवश्यक है। इसमें सामग्री का रीसाइक्लिंग और खतरनाक कचरे का सही तरीके से फेंकना शामिल है।
विनिर्माताओं को स्थानीय और अंतर्राष्ट्रीय पर्यावरणीय नियमों का पालन करना आवश्यक है, ताकि विनिर्माण में स्थायी प्रथाओं को सुनिश्चित किया जा सके।
अनेक विनिर्माता स्थायी प्रथाएं अपना रहे हैं, जैसे कि पर्यावरण अनुकूल सामग्रियों का उपयोग और विनिर्माण के दौरान ऊर्जा उपयोग को कम करना。
वायरविंड रिसिस्टर का उत्पादन अनेक रुझानों के प्रभाव के अंतर्गत बदल रहा है:
नए सामग्री और प्रौद्योगिकी का विकास किया जा रहा है, ताकि वायरविंड रिसिस्टर की कार्यक्षमता और विश्वसनीयता बेहतर हो सके। इसमें उन्नत एलॉय और सुधार इन्सुलेशन प्रौद्योगिकी का उपयोग शामिल है。
ऑटोमेशन उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रही है, इससे कार्यकुशलता बढ़ जाती है और लागत कम हो जाती है। इंडस्ट्री 4.0 प्रौद्योगिकियाँ, जैसे IoT और AI, भी उत्पादन प्रक्रियाओं में एकीकृत की जा रही हैं, ताकि बेहतर निगरानी और नियंत्रण हो सके。
प्रौद्योगिकी के उन्नत होने के साथ-साथ, वायरविंड रेसिस्टर की मांग बढ़ने की आशा है, विशेषकर ऑटोमोबाइल, दूरसंचार और नवीकरणीय ऊर्जा के क्षेत्रों में。
समापन में, वायरविंड रेसिस्टर की उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल और सावधानीपूर्वक कार्य है जो सावधानीपूर्वक डिजाइन, सामग्री चयन और गुणवत्ता नियंत्रण को शामिल करती है। इन रेसिस्टर को आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है, जो विभिन्न आवेदनों में निखार और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। उद्योग जारी रहते है, तो निर्माताओं को बाजार की बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए गुणवत्ता और नवाचार पर ध्यान देना चाहिए। वायरविंड रेसिस्टर आने वाले वर्षों के लिए इलेक्ट्रॉनिक सर्किटों का आधारभूत होंगे।
1. रेसिस्टर प्रौद्योगिकी और निर्माण प्रक्रियाओं पर शिक्षण साहित्य और वैज्ञानिक लेख।
2. इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट्स में रूपांतर और उन्नतियों का विवरण करने वाले उद्योगी रिपोर्ट।
3. वायरवूड रेसिस्टर्स के लिए निर्माता दिशानिर्देश और निर्देशांक।